સ્વચાલિત કાસ્ટિંગ મોલ્ડિંગ મશીનને પાંચ ઓવરઓલ તબક્કામાંથી પસાર થવાની જરૂર છે

પ્રથમ તબક્કો: સ્વચાલિત કાસ્ટિંગ મોલ્ડિંગ મશીનના પ્રેસ હેડમાં એક કવર પ્લેટ છે, જે મોલ્ડિંગ મશીનની ફ્રેમમાં ગંભીર રસ્ટ સમસ્યાઓ છે કે કેમ તે નિરીક્ષણ માટે ખોલી શકાય છે. જો ફ્રેમમાં ગંભીર રસ્ટ હોય, તો મોલ્ડિંગ હેડની ગતિ ધીમી થશે, અને ફ્રેમ નિયમિતપણે કેરોસીન અથવા ગેસોલિનથી સાફ કરી શકાય છે.

બીજો તબક્કો: મોલ્ડિંગ મશીન ઉત્પાદક દ્વારા ઇન્સ્ટોલ કરેલા પ્રેશર હેડની પાછળ બે ઇન્ટેક પાઈપો ખોલો, નિયંત્રણ વાલ્વને જગ્યાએ ખેંચો, તેને અલગથી સ્વિંગ કરો, અને જુઓ કે ઇન્ટેક ગેસ પૂરતો મોટો છે કે નહીં. જો ઇનલેટ નાનું હોય, તો મોલ્ડિંગ મશીનનો ઇન્ડેન્ટર ધીરે ધીરે સ્વિંગ કરે છે.

ત્રીજો તબક્કો: ઉત્પાદક દ્વારા ઉત્પાદિત કાસ્ટિંગ સાધનોના ઇન્ડેન્ટરની આગળ અને પાછળની પ્લેટો વચ્ચેનું અંતર તપાસો અને તપાસ કરો કે ત્યાં આયર્ન બ las લાસ્ટ્સ જેવા વિદેશી પદાર્થો છે કે નહીં.

ચોથો તબક્કો: જો આવી કોઈ પરિસ્થિતિ ન હોય તો, પ્રેશર હેડની બંને બાજુ ફ્લેંજ પ્લેટો ખોલો અને તપાસો કે ફ્રેમની બંને બાજુ વાય-આકારની સીલ રિંગ વૃદ્ધ અને વિકૃત છે કે નહીં. જો એમ હોય તો, પ્રેશર હેડ ધીમું છે.

પાંચમો તબક્કો: ડાઇ હેડની બેક એન્ડ ફ્લેંજ પ્લેટ ખોલો, તપાસો કે ગિયર બેરિંગ માખણ બગડ્યું છે કે કેમ, જો તે બગડ્યું છે, કેરોસીન અથવા ગેસોલિનથી ધોઈ નાખે છે, અને તે જ સમયે ડાઇ હેડને ખસેડો, તે વધુ અનુભવે છે અને વધુ છૂટક.
મુખ્યત્વે કોઈ વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ ન હોય તો, મુખ્યત્વે અપૂરતી હવાના દબાણ અથવા સાધનો રેતી શૂટિંગ સિસ્ટમ ડિઝાઇન ખામીને કારણે, રેતી શૂટિંગ મુખ્યત્વે કોમ્પ્રેસિંગ માટે કોમ્પ્રેસ્ડ હવાનો ઉપયોગ છે. સ્વચાલિત મોલ્ડિંગ મશીનની રેતી શૂટિંગ સિસ્ટમ વિશ્વની સૌથી અદ્યતન સ્તરવાળી, સર્વાંગી સ્વતંત્ર હવાના સેવન અને એક્ઝોસ્ટ ડિઝાઇનને અપનાવે છે, જે સમાન ઉદ્યોગમાં સમાન મોડેલોના રેતીના શૂટિંગને મૂળભૂત રીતે હલ કરે છે અને રેતીનું શૂટિંગ નથી સિલિન્ડર પ્લગ કરવું સરળ છે. યુનિટ ગેસ સપ્લાય સિસ્ટમ એ સુનિશ્ચિત કરવા માટે અપનાવવામાં આવે છે કે આખા મશીનની રેતી શૂટિંગ સિસ્ટમ અને યાંત્રિક સિસ્ટમ સામાન્ય અને સ્થિર રીતે ચલાવી શકે છે. ઓઇલ પ્રેશર સિસ્ટમ બુદ્ધિશાળી ડ્રાઇવ સર્વો મોટર અને ઓઇલ રિસર્ચ કંટ્રોલ વાલ્વ, તેમજ અમેરિકન સન બ્રાન્ડના તમામ પ્રકારના ઓઇલ સિલિન્ડરો અપનાવે છે, જે સ્થિર અને વિશ્વસનીય છે અને લાંબી સેવા જીવન ધરાવે છે.